Сверло – это режущая насадка, фиксирующаяся в патроне дрели (фрезерного станка), и использующаяся для просверливания отверстий в различных поверхностях и деталях. Путем вращений сверло создает отверстия в материале, увеличивая уже имеющиеся углубления или засверливая несквозные.

Сверла повсеместно применяют в ходе проведения ремонтных работ для создания отверстий различных диаметров. Они изготавливаются из сверхпрочной стали, благодаря чему их можно использовать для работы с металлическими, каменными, бетонными, керамическими или деревянными поверхностями. Все сверла отличаются друг от друга геометрией (числом и положением кромок и канавок). Огромный выбор сверл позволяет подобрать подходящий вариант для каждого типа работ.

Разновидности сверл и их конструктивные особенности

Сверла можно классифицировать по разным признакам: по способу изготовления, конструктивным особенностям, сфере применения и пр. Рассмотрим данную классификацию более подробно.

В зависимости от конструктивных особенностей рабочей зоны выделяют следующие типы сверл:

  •  Спиральные. Традиционная разновидность, представляющая собой стержень с одной или двумя канавками, использующимися для отвода стружки. Отличительной чертой таких сверл является острая заточка, которая просверливает материал, и благодаря вращательным движениям образует отверстие необходимого диаметра. 
  •  Конические. Рабочая зона конического сверла имеет форму конуса. Погружаясь в металл, она образует небольшое отверстие. По мере погружения сверла в материал контактная зона увеличивается до необходимого диаметра. В итоге получается расширенное отверстие. Такая форма сверла позволяет существенно сэкономить время и избежать неудобств. Отверстие требуемого диаметра можно просверлить всего за один раз. 
  •  Корончатые. Используются для высверливания отверстий значительных диаметров. Отличительной чертой таких сверл является оригинальная цилиндрическая форма. По периметру сверла располагаются канавки для отвода стружки, на торцах находятся специальные зубья, существенно облегчающие погружение сверла в материал. Такие сверла способны проделывать отверстия значительного диаметра. Они не подходят для выполнения рутинных ремонтных работ. Они используются при обработке деталей на токарных или сверлильных станках. Такие сверла характеризуются значительной производительностью и максимальной точностью.
  •  Ступенчатые. Благодаря возможности проделывать отверстия разного диаметра такие сверла принято считать универсальными. Они имеют характерную конусообразную форму со ступеньками. Погружаясь в материал, такое сверло пробивает верхнюю часть. В результате контакта с расширенной частью конуса углубление увеличивается. Чтобы получить заданный диаметр, необходимо просверлить до нужного уровня. 

В зависимости от специфики просверливаемой поверхности выделяют сверла для деревянных, каменных, бетонных, кирпичных, стеклянных поверхностей.

Виды сплавов сверл

Сверла производятся из:

  •  Углеродистой стали.
  •  Быстрорежущей стали.
  •  Легированной стали.

В некоторых случаях сверла оснащаются специальными пластинами, изготовленными из твердых сплавов. В зависимости от способа изготовления они могут быть цельными или сварными (например, рабочая часть сверла сделана из быстрорежущей стали, а его хвостик – из углеродистой).

Помните: к выбору сверла необходимо подойти максимально ответственно и щепетильно. Ошибки в этом случае недопустимы. Неправильно подобранное сверло может привести к трещинам и порче материала.